MFuncionários da cConnell Dowell experimentam novo programa de segurança com Cat® Simulators SimLite Sistemas com VR

Há mais de 60 anos, McConnell Dowell fornece soluções inovadoras para projetos complexos, que vão desde recursos remotos até infraestrutura urbana. Os projetos abrangem construção civil, elétrica, de fabricação, naval, mecânica, dutos, ferrovias, túneis e construção subterrânea em dois continentes – Austrália, Nova Zelândia e Ásia. A segurança dos funcionários é uma prioridade, desde os operadores da fábrica (equipamentos pesados), passando pelos engenheiros profissionais, passando pelas equipes de qualidade, até todos os funcionários e subcontratados da empresa.

Em 2020, ocorreram 194 acidentes fatais e 120,000 feridos graves nos locais de trabalho australianos, de acordo com o relatório “Fatalidades por lesões traumáticas relacionadas ao trabalho, Austrália 2020” da Safe Work Australia, sendo os incidentes relacionados a veículos a principal causa das mortes. Indústrias como a construção e a logística contribuíram desproporcionalmente para estas estatísticas, representando aproximadamente 68% de todas as mortes. Apesar das melhores práticas da indústria, tais como zonas de exclusão, barreiras, observadores, câmaras de marcha-atrás e formação, estas estatísticas permaneceram praticamente constantes nos últimos 20 anos.

Greg Evangelakos, gerente australiano de saúde e segurança da McConnell Dowell, explicou que a empresa estava buscando uma solução de treinamento para ajudar a prevenir incidentes e fatalidades para seus mais de 3,000 funcionários e 15,000 subcontratados que trabalham em seus projetos. “O que descobrimos em nossos projetos é que alguns funcionários e prestadores de serviços não tinham conhecimento da planta (equipamento pesado) e de seus pontos cegos”, disse Evangelakos.

A empresa tem usado vários métodos, incluindo instruções de segurança, treinamento, indução, Declarações de Métodos de Trabalho Seguro (SWMS), pré-inícios e palestras de segurança para garantir a segurança de seus funcionários e subcontratados. Evangelakos explicou que embora estes métodos fossem adequados, ainda procuravam melhorá-los.

“Então, nos desafiamos sobre como poderíamos mostrar ou ensinar aos funcionários como interagir melhor com a planta (equipamentos pesados) e pontos cegos. Precisávamos de uma forma diferente, em vez de ficarmos diante de 200 pessoas, mostrando-lhes uma fotografia e explicando onde estão os pontos cegos”, explicou Evangelakos.

A Equipe de Saúde e Segurança começou a explorar a realidade virtual (VR) como solução.

“Seguimos o caminho da realidade virtual com um desenvolvedor para desenvolver um programa, mas não funcionou. Simplesmente não era o que precisávamos”, disse Evangelakos. “Nosso próximo passo foi analisar a realidade virtual a partir de um produto pronto para uso, então contatamos os Simuladores Cat®.”

A equipe sabia que os sistemas Cat Simulators eram usados ​​para treinar operadores novos e experientes sobre como operar equipamentos pesados ​​com eficiência, mas precisavam de um tipo diferente de treinamento para seus funcionários e subcontratados.

Evangelakos explicou que eles decidiram “virar o simulador de cabeça para baixo” e usar os simuladores para ajudar funcionários inexperientes de todas as disciplinas a obter uma melhor perspectiva e consciência de equipamentos pesados ​​e pontos cegos.

Em vez de visar operadores experientes, a equipe concentrou-se na força de trabalho mais ampla, incluindo equipe de qualidade, engenheiros, topógrafos e funcionários expostos ao trabalho próximo a equipamentos pesados. “Basicamente, visamos todos os funcionários que acreditávamos que poderiam estar em risco se fossem participantes de nosso Programa de Conscientização de Plantas de Simulação VR”, disse Evangelakos. “No simulador, você chega o mais próximo possível da planta real (equipamento pesado) sem correr perigo real.”

Programa de conscientização da planta do simulador VR

Evangelakos continuou: “O pessoal e as atividades da construção são inerentemente práticos. Vimos uma oportunidade com os simuladores para mudar a educação e a compreensão das melhores práticas atuais da indústria para controles de interação entre pessoas e fábricas e torná-las ainda mais práticas.”

Isto foi apoiado pelo modelo 70:20:10 de aprendizagem e desenvolvimento. Esse modelo sugere que 70% da aprendizagem ocorre através da experiência, seguido de 20% através de relações entre pares, e apenas uma pequena parte, 10%, de cursos e formação. Anteriormente, os funcionários tinham aprendizagem experiencial limitada. Agora, o treinamento de conscientização da planta e ponto cego é prático por meio de imersão total por causa da RV, permitindo que eles experimentem em primeira mão as restrições da máquina e as áreas de ponto cego.

O coordenador de sistemas de segurança do projeto, Dru Morrish, explicou a estrutura do programa e o uso dos sistemas Cat Simulators SimLite Dozer e SimLite Excavator. “Utilizamos os simuladores em sessões de 10 a 15 minutos com cada participante. O objetivo é aumentar a conscientização dos funcionários sobre a planta (equipamento pesado), como ela funciona e os perigos a ela associados”, disse Morrish.

Ele explicou: “A melhor maneira de fazer isso, e a maneira mais segura, é por meio da realidade virtual, porque é o mais próximo que podemos chegar de jogar as chaves para eles e deixá-los entrar em uma máquina”.

Tarefas dos Participantes no Programa

Quando os participantes chegam, eles recebem uma folha de exercícios contendo um diagrama de vista aérea de um trator ou de uma escavadeira com um círculo ao seu redor. Eles devem então desenhar os pontos cegos da máquina, com base na sua compreensão de um ambiente e condições operacionais típicos. “Pedimos que eles criem um modelo de um ponto, uma cunha, uma linha ou o que quer que eles achem que sejam os pontos cegos”, explicou Morrish.

Depois de assistir a um vídeo de instruções sobre como usar os controles do trator ou da escavadeira, eles estarão prontos para executar uma tarefa predefinida para qualquer uma das máquinas. Os participantes que usam o sistema Cat Simulators SimLite Dozer se encontram em um ambiente de nivelamento de plataforma.

“Dizemos a eles que olhem bem ao redor, para cima, para baixo, para dentro e ao redor. Para garantir que eles estejam familiarizados com o novo ambiente de cabine e o local de trabalho ao redor”, disse Morrish.

Os participantes são então instruídos a demolir os montes em um nível à sua frente. “Eles podem gastar de cinco a seis minutos realizando a operação”, explicou Morrish. “Depois de terminarem, entregamos-lhes a mesma folha de exercícios que preencheram anteriormente. E dizemos, agora, com base na sua experiência, você consegue desenhar os pontos cegos? Talvez o seu insight ou consciência tenha aumentado depois de realmente operar a máquina. Talvez seus pensamentos sejam diferentes agora do que antes de você começar.”

Em seguida, os participantes são convidados a recriar o local de trabalho usando pequenos recortes de papelão dos diferentes cenários do local de trabalho, máquinas, caminhões, quaisquer barreiras rígidas, etc. A tarefa final que os participantes devem completar é uma breve pesquisa.

“A maioria das pessoas tem um viés de excesso de confiança”, disse Morrish. "Eles respondiam: 'Sim, claro que veria alguém se eles se aproximassem de mim enquanto eu estava operando a máquina'. Então eu fazia a pergunta: 'Quantos caminhões havia no local de trabalho?' Não é incomum que os participantes respondam responder o que? Havia um caminhão?’”

“No exemplo da escavadeira, na verdade existem três caminhões no cenário que estão espalhados pela plataforma”, explicou Morrish. “Eles lutam para ver qualquer um dos caminhões, mas afirmam que conseguiram ver uma pessoa. Então eles percebem: ‘Bem, talvez eu não os visse. Se eu não consigo ver um caminhão, como eu veria uma pessoa?’”

Depois de participar do Programa de Conscientização de Plantas do Simulador VR, os participantes não apenas terão uma noção melhor dos pontos cegos do trator e da escavadeira, mas também apreciarão a quantidade de concentração e habilidade necessárias para operar equipamentos pesados ​​com segurança.

“Por exemplo, eles aprendem sobre o impulso envolvido no movimento de uma grande máquina. Que pode ser totalmente revertido, mas não significa que irá parar de avançar e mudar instantaneamente de direção”, explicou Morrish. “Portanto, o resultado é que descobrimos que os participantes têm uma maior compreensão do que exatamente está envolvido na operação da planta (equipamento pesado) e uma maior empatia pelo operador. Eles percebem que na verdade é preciso alguma habilidade e muita concentração.”

“E o treinamento quebra o estereótipo que, infelizmente, os operadores de usinas às vezes podem ter, onde é apenas o cara que abandonou a escola cedo e ganha a vida dirigindo uma máquina”, disse Morrish. “Visto de fora, ele é um cara em um grande aquário de vidro. Posso ver suas botas e seu capacete, então ele deveria poder me ver.”

“O simulador é uma ferramenta poderosa para criar o melhor operador do mundo”, observou Morrish. “Mas não estamos interessados ​​nisso. Estamos obtendo os resultados que procuramos com os simuladores do nosso programa.”

Evangelakos concluiu: “Estamos vendo uma mudança positiva usando o simulador para mudar comportamentos. Isso é realmente evidente. Colocamos cerca de 500 participantes no programa, que dura de 10 a 15 minutos, mas tem um impacto duradouro no respeito deles pela planta e pelo operador. Funciona.