Opony do sprzętu ciężkiego są drogie i należy je konserwować, aby uzyskać z nich jak najwięcej życia i wartości. Operatorzy powinni codziennie przeprowadzać inspekcję objazdową, w tym sprawdzać pod kątem uszkodzeń i zużycia opon. Poza codziennym przeglądem operatorzy muszą wiedzieć, jak prawidłowo prowadzić, hamować, zmieniać biegi i manewrować sprzętem. Szkolenie to jedyny sposób, aby upewnić się, że operatorzy prawidłowo używają sprzętu. Oto kilka przykładów, dlaczego opony do ciężkiego sprzętu mogą wymagać wymiany wcześniej niż planowany cykl życia.
Uszkodzenia spowodowane przekłuciem i przecięciem
Na placach budowy często znajdują się gwoździe, śruby, szkło, pręty zbrojeniowe, kawałki betonu i inne rodzaje gruzu, które mogą prowadzić do uszkodzenia opon. Operatorzy mogą nie być w stanie uniknąć przejechania po tych obiektach, co sprawia, że inspekcja jest jeszcze ważniejsza, aby wykryć uszkodzenie opon, zanim maszyny uderzą w miejsce pracy i mogą spowodować uszkodzenie innej części maszyny.
Drogi w kopalniach są przyczyną uszkodzeń opon, jeśli chodzi o gruz i wyboje. Operatorzy powinni unikać biegania po skałach, innych rodzajach wycieków, dużych dziur lub kałuż, których dna nie widać. Może być niejasne, jak głęboko pod wodą biegnie szczelina. Maszyny pomocnicze, takie jak spycharki i równiarki, mogą pomóc w utrzymaniu czystości dróg transportowych dla ciężarówek i maszyn ładujących.
Niedostateczna inflacja lub nadmierna inflacja
Upewnij się, że operatorzy regularnie sprawdzają ciśnienie w oponach, aby upewnić się, że opony nie są niedopompowane lub nadmiernie napompowane. Opony mogą zazwyczaj tracić ciśnienie co miesiąc, prawdopodobnie z powodu zmian temperatury lub zużytych trzonków zaworów. Niedopompowana opona może prowadzić do awarii opony. Opony niedopompowane i nadmiernie napompowane mogą prowadzić do zmniejszenia zużycia paliwa. Postępuj zgodnie z zalecanymi wytycznymi producentów dotyczącymi ciśnienia w oponach.
Opony mieszane
Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi opon. Nie mieszaj opon, zwłaszcza o różnej głębokości bieżnika. Nawet niewielka różnica w głębokości bieżnika może prowadzić do przedwczesnego zużycia opon.
- Mieszanie opon różnych producentów lub dodawanie nowych opon ze zużytymi to niedopasowanie.
- Niedopasowanie może być spowodowane mieszaniem opon o różnej średnicy, zwłaszcza od jednego producenta do drugiego. Najmniejsze różnice mogą powodować dodatkowe zużycie.
- Różnice w ciśnieniu między oponami (nawet tymi, które pasują do producenta i specyfikacji) są uważane za trzeci rodzaj niedopasowania. Regularnie sprawdzaj ciśnienie w oponach.
Zastosowania opon
Wybierz odpowiednią oponę pasującą do wykonywanej pracy. Użycie niewłaściwych opon może spowodować przedwczesne zużycie lub uszkodzenie. Sprawdź i postępuj zgodnie z zaleceniami producentów opon. Wszystko, od głębokości i wytrzymałości bieżnika po materiał opony i nie tylko, może mieć wpływ na żywotność opony. Na przykład typ opony potrzebnej do ciężarówki górniczej jest inny niż potrzebny do naczepy terenowej. Producenci określą odpowiednie opony do zastosowania w maszynie.
Nierówne wzorce zużycia
Opony mogą się przedwcześnie zużyć w wyniku jazdy po tych samych trasach, hamowania, zużycia zawieszenia lub nadmiernego użycia momentu obrotowego (oprócz nadmiernego lub niedopompowania). Regularnie obracaj opony, aby wyrównać wzorce zużycia opon.
Przechowywanie opon
Niewłaściwe przechowywanie opon może obniżyć ich jakość przed zamontowaniem ich na maszynach. Przechowuj opony w suchym środowisku, w umiarkowanych temperaturach i z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Nigdy nie przechowuj opon w tym samym miejscu, co chemikalia.
Operator jest kluczem do unikania kontaktu z zanieczyszczeniami, prawidłowego działania i codziennej kontroli przypisanych maszyn. Stosowanie opon wpływa na koszty konserwacji i oszczędność paliwa. Operatorzy muszą być odpowiednio przeszkoleni, aby jak najlepiej zrozumieć, jak przeprowadzać inspekcje maszyn, zastosowania i techniki. Kontrola opon to tylko jeden z punktów usterek uwzględnionych w module obsługi maszyn Cat® Simulators. Ponadto każdy symulator koncentruje się na aplikacjach opracowanych przez doświadczonych operatorów Cat, które są specyficzne dla danej maszyny. Instrukcje krok po kroku i autentyczne elementy sterujące Cat zapewniają operatorom efektywne szkolenie praktyczne, dzięki czemu przejście na prawdziwą maszynę jest bezproblemowe. Przeszkol operatorów w zakresie właściwych kontroli maszyn, zastosowań i dobrych technik — i czerp korzyści.
