Banden voor zwaar materieel zijn duur en moeten worden onderhouden om er de meeste levensduur en waarde uit te halen. Bestuurders moeten elke dag een walkaround-inspectie uitvoeren, inclusief het controleren op schade en slijtage van banden. Naast de dagelijkse inspectie moeten operators weten hoe ze met de apparatuur moeten rijden, remmen, schakelen en manoeuvreren. Training is de enige manier om ervoor te zorgen dat operators de apparatuur op de juiste manier gebruiken. Hier zijn enkele voorbeelden van waarom banden voor zwaar materieel mogelijk eerder moeten worden vervangen dan een geplande levenscyclus.

Schade door lekke banden en snijwonden

Bouwplaatsen hebben vaak spijkers, schroeven, glas, wapening, brokken beton en andere soorten vuil die tot bandenschade kunnen leiden. Operators kunnen mogelijk niet voorkomen dat ze over deze objecten heen rijden, wat een inspectie nog belangrijker maakt om bandenschade op te vangen voordat machines de werkplek raken en mogelijk schade aan een ander machineonderdeel veroorzaken. 

Mijntransportwegen zijn de boosdoeners voor bandenschade als het gaat om puin en kuilen. Bestuurders moeten voorkomen dat ze over rotsen, andere soorten gemorst water, grote kuilen of andere plassen water rennen die niet zichtbaar zijn op de bodem. Het kan onduidelijk zijn hoe diep een spleet onder water loopt. Ondersteunende machines zoals bulldozers en graders kunnen helpen om transportwegen vrij te houden voor vrachtwagens en laadmachines.

Onder-inflatie of over-inflatie

Zorg ervoor dat operators de bandenspanning regelmatig controleren om er zeker van te zijn dat de banden niet te hard of te hard zijn opgepompt. Banden kunnen doorgaans elke maand druk verliezen, mogelijk als gevolg van temperatuurveranderingen of versleten klepstelen. Een te lage bandenspanning kan leiden tot bandenpech. Te weinig en te hard opgepompte banden kunnen leiden tot een lager brandstofverbruik. Volg de aanbevolen richtlijnen van fabrikanten voor bandenspanning.

Gemengde banden

Volg de door de fabrikant aanbevolen richtlijnen voor banden. Gebruik geen banden door elkaar, vooral niet met verschillende profieldiepten. Zelfs een klein verschil in profieldiepte kan leiden tot voortijdige bandenslijtage.

  • Het mengen van banden van verschillende fabrikanten of het toevoegen van nieuwe banden met versleten banden is een mismatch.
  • Een mismatch kan worden veroorzaakt door het mengen van banden met verschillende diameters, vooral van fabrikant tot fabrikant. De kleinste verschillen kunnen voor extra slijtage zorgen.
  • Verschillen in bandenspanning tussen banden (zelfs degene die qua fabrikant en specificaties overeenkomen) wordt als een derde type mismatch beschouwd. Controleer regelmatig de bandenspanning.

Bandentoepassingen

Kies de juiste band die bij de klus past. Voortijdige slijtage of schade kan ontstaan ​​door het gebruik van de verkeerde banden. Controleer en volg de aanbevelingen van de fabrikant voor banden. Alles, van profieldiepte en sterkte tot bandmateriaal en meer, kan de levensduur van de band beïnvloeden. Het type band dat nodig is voor een mijnbouwtruck is bijvoorbeeld anders dan voor een semi-vrachtwagen voor over de weg. Fabrikanten zullen de juiste banden identificeren om te gebruiken voor de machinetoepassing.

Ongelijke slijtagepatronen

Banden kunnen voortijdig worden versleten door het rijden op dezelfde routes, remmen, slijtage van de ophanging of door overmatig gebruik van het koppel (naast te hoge of te lage bandenspanning). Wissel de banden regelmatig om de bandenslijtagepatronen te egaliseren.

Bandenopslag

Onjuiste opslag van banden kan hun kwaliteit verminderen voordat ze ooit op machines worden geïnstalleerd. Bewaar banden in een droge omgeving, bij gematigde temperaturen en uit de buurt van direct zonlicht. Bewaar banden nooit in dezelfde ruimte als chemicaliën.

De machinist is de sleutel tot het vermijden van contact met vuil, een goede werking en het dagelijks inspecteren van toegewezen machines. Het gebruik van banden heeft invloed op de onderhoudskosten en het brandstofverbruik. Operators moeten correct zijn opgeleid om het beste te begrijpen hoe machine-inspecties, toepassingen en technieken moeten worden uitgevoerd. Bandeninspectie is slechts een van de foutpunten die worden behandeld in de Cat® Simulators-machine-walkaround-module. Bovendien is elke simulator gericht op toepassingen die zijn ontwikkeld met Cat deskundige machinisten die specifiek zijn voor de machine. Stapsgewijze instructies en authentieke Cat bedieningselementen bieden machinisten effectieve praktische training, waardoor de overgang naar de echte machine naadloos verloopt. Train operators in de juiste machine-inspecties, toepassingen en goede technieken en pluk de vruchten.