Die Sicherheit der Mitarbeiter hat bei McConnell Dowell, einem Unternehmen, das innovative Lösungen für komplexe Projekte in Australien, Neuseeland und Asien anbietet, höchste Priorität. Seit über 60 Jahren realisiert McConnell Dowell erfolgreich Projekte in den Bereichen Hochbau, Tiefbau, Elektroinstallation, Fertigung, Schiffsbau, Maschinenbau, Pipelines, Eisenbahnen sowie Tunnel- und Tiefbau.
Laut dem Bericht „Work-related Traumatic Injury Fatalities, Australia 2020“ von Safe Work Australia gab es im Jahr 194 an australischen Arbeitsplätzen 120,000 tödliche Unfälle und 2020 schwere Verletzungen, wobei Fahrzeugunfälle die häufigste Todesursache waren. Die Bau- und Logistikbranche trug mit rund 68 Prozent aller Todesfälle überproportional zu dieser Statistik bei. Trotz der Einführung bewährter Verfahren wie Sperrzonen, Absperrungen, Einweisern, Rückfahrkameras und umfassender Schulungen blieben diese Statistiken in den letzten 20 Jahren weitgehend unverändert.
Greg Evangelakos, Gesundheits- und Sicherheitsmanager bei McConnell Dowell, betonte, dass Sicherheit für McConnell Dowell seit jeher oberste Priorität hat. Da er die Statistiken zu arbeitsbedingten Verletzungen und Todesfällen in der Baubranche kannte, entwickelten er und sein Team ein Schulungsprogramm, um Fahrzeugunfälle und Todesfälle bei den über 3,000 Mitarbeitern und 15,000 Subunternehmern zu verhindern.
„Bei unserem Projekt haben wir festgestellt, dass einigen Mitarbeitern und Vertragspartnern das Verständnis für die Anlage (Schwermaschinen) und ihre blinden Flecken fehlte“, sagte Evangelakos.
Um die Mitarbeiter über tote Winkel in Anlagen (Schwermaschinen) aufzuklären, startete das Team das VR Simulator Plant Awareness Program, ein Schulungsprogramm mit den Cat® Simulators SimLite Compact Track Loader- und SimLite Excavator-Systemen, die über VR-Technologie verfügen. „Wir brauchten eine andere Methode, als uns vor 200 Leuten hinzustellen, ihnen ein Foto zu zeigen und zu erklären, wo sich die toten Winkel befinden“, erklärte Evangelakos und fügte hinzu, dass der Schwerpunkt auf der Schulung der gesamten Belegschaft liege, zu der das Qualitätsteam, Ingenieure, Gutachter und Mitarbeiter gehörten, die in der Nähe von Schwermaschinen arbeiten.
„Bauarbeiter und -tätigkeiten sind naturgemäß praxisorientiert. Wir sahen in Simulatoren eine Möglichkeit, die Ausbildung und das Verständnis der aktuellen Branchenbest Practices zur Steuerung der Mensch-Anlage-Interaktion umzugestalten und noch praxisorientierter zu gestalten“, sagte Evangelakos. „Im Simulator kommt man der realen Anlage (Schwermaschinen) so nahe wie möglich, ohne sich in echter Gefahr zu befinden.“
Wie funktioniert das Pflanzenbewusstseinsprogramm des VR-Simulators?
Dru Morrish, Projektkoordinator für Sicherheitssysteme, erklärte: „Wir nutzen die Simulatoren in einer 10- bis 15-minütigen Sitzung mit jedem Teilnehmer. Ziel ist es, das Bewusstsein der Mitarbeiter für die Anlage (Schwermaschinen), ihre Funktionsweise und die damit verbundenen Gefahren zu schärfen.“
Bei ihrer Ankunft erhalten die Teilnehmer ein Übungsblatt mit einer Luftbilddarstellung eines Baggers mit einem Kreis darum. Sie werden gebeten, die toten Winkel der Maschine anhand ihrer Kenntnisse einer typischen Betriebsumgebung und -bedingungen einzuzeichnen. Nach dem Ansehen eines Anleitungsvideos zur Bedienung der Simulatorsteuerung sind sie bereit, eine vordefinierte Aufgabe für die Maschinen auszuführen.
Teilnehmer, die das Cat Simulators SimLite Excavator-System verwenden, befinden sich in einer eingeschränkten Arbeitsumgebung. Nachdem sie sich mit der Kabinenumgebung und der umliegenden Baustelle vertraut gemacht haben, müssen sie einen LKW ausheben und beladen. Nach Abschluss der Aufgabe erhalten die Teilnehmer dasselbe Übungsblatt wie zuvor. Anschließend werden sie gebeten, die toten Winkel basierend auf ihren Erfahrungen zu zeichnen.
Morrish erklärte, dass die Teilnehmer dann die Baustelle mit kleinen Pappaufstellern von Landschaften, Maschinen, Lastwagen und Absperrungen nachbilden und einen Fragebogen mit Fragen wie diesen ausfüllen:
- Mussten Sie sich mehr oder weniger konzentrieren als erwartet? Worauf lag Ihr Fokus?
- Könnten Sie beim Bedienen dieser Maschine eine sich nähernde Person problemlos identifizieren?
- Sind Ihnen LKWs aufgefallen und wenn ja, wie viele?
„Die meisten Menschen neigen zu Selbstüberschätzung. Sie würden antworten: ‚Ja, klar, ich würde jemanden bemerken, wenn er sich mir nähert, während ich die Maschine bediene‘“, sagte Morrish. Auf seine Frage „Wie viele LKWs waren auf der Baustelle?“ reagierten die Teilnehmer jedoch oft überrascht: „Was? Da war ein LKW?“
„Im Baggerbeispiel sind tatsächlich drei Lastwagen auf der Plattform verteilt“, erklärte Morrish. „Sie können die Lastwagen kaum erkennen, behaupten aber, sie hätten eine Person gesehen. Dann wird ihnen klar: ‚Vielleicht habe ich sie ja gar nicht gesehen. Wenn ich keinen Lastwagen sehe, wie hätte ich dann eine Person gesehen?‘“
Programm erweist sich als Erfolg
Laut Evangelakos sind die Ergebnisse äußerst positiv. „Wir haben wahrscheinlich bereits rund 1,000 Teilnehmer, die das Programm durchlaufen haben. Wir nutzen 16 Schlüsselkennzahlen, zum Beispiel: ‚Haben Sie ein Verständnis für die Schwierigkeiten eines Anlagenbetreibers? Haben Sie ein besseres Verständnis für die Konformität der Anlage (Schwermaschinen)?‘“
Durch das Erleben der realistischen virtuellen Umgebungen der Simulatoren können die Teilnehmer die toten Winkel von Planierraupen und Baggern besser verstehen. Sie erkennen auch die Konzentration und das Geschick, die für die sichere Bedienung schwerer Geräte erforderlich sind. Am Ende des Programms werden die Teilnehmer gebeten, eine Nachbefragung auszufüllen. Die Ergebnisse der Umfrage umfassen:
- 91 % stellten fest, dass der Betrieb von Anlagen (schweren Geräten) ein höheres oder sehr hohes Maß an Konzentration erfordert als erwartet
- 93 % haben ihr Bewusstsein für tote Winkel geschärft
- 95 % fanden, dass die VR-Anlagensimulation ein gutes oder ausgezeichnetes Lernwerkzeug ist
- 96 % haben ein höheres Verständnis für die Herausforderungen, denen sich Anlagenbediener (Schwermaschinen) gegenübersehen
- 83 % fanden es schwierig oder sehr schwierig oder konnten ihre Umgebung nicht im Auge behalten
- 85 % fanden es schwierig, beim Betrieb der Anlage (schweres Gerät) zu bemerken, was in ihrer Umgebung vor sich ging.
„Wir wissen aus unseren Messwerten, dass sich das Verhalten ändert. Acht bis neun von zehn Personen haben ein besseres Verständnis dafür entwickelt, wie schwierig die Bedienung der Anlage und die Sicht nach draußen sind“, so Evangelakos. „Ehrlich gesagt sind diese Prozentsätze ziemlich erstaunlich. Genau das wollen wir erreichen: Respekt für die Bediener und ein verändertes Verhalten der Mitarbeiter im Werk.“
Weitergabe des VR-Simulator-Plant-Awareness-Programms an Industrieunternehmen
Um die australische Baubranche stärker zu vernetzen, hat das Unternehmen kürzlich beschlossen, sein erfolgreiches Schulungsprogramm zusammen mit den Cat Simulators SimLite-Systemen zwei Jahre lang anderen Bauunternehmen anzubieten. James Crewe, Regional Environmental Manager bei McConnell Dowell, erklärte: „Wir suchten nach Sicherheitsinitiativen, die wir teilen konnten, und griffen auf den Erfolg zurück, den wir mit dem VR Simulator Plant Awareness Program in unserem eigenen Unternehmen erzielt haben.“
„Wir haben uns zwei Hochrisikofaktoren angesehen, die in unserer Region und im ganzen Land zu Verletzungen vieler Menschen führen. Erstens geht es um schweres Gerät und Geschwindigkeit. Zweitens um die Arbeit auf Autobahnen und Schnellstraßen“, sagte Crewe. Er fügte hinzu, dass die effektive Schulung der Mitarbeiter über diese Sicherheitsrisiken die Anschaffung zweier zusätzlicher Simulatoren erfordere.
„Wir wollen zwei Dinge erreichen“, erklärte Crewe. „Wir wollen die Simulatoren der Branche zugänglich machen, indem wir das Programm an andere Unternehmen weitergeben. Und zweitens wollen wir mit den Unternehmen der nächsten Generation in der Baubranche zusammenarbeiten.“
„Wir werden dem Box Hill Institute TAFE (Technical and Further Education) eine Einheit zur Verfügung stellen, die in den Lehrplan integriert wird“, sagte Crewe. „So können ihre Lehrlinge, Tischler und Klempner während der Ausbildung über die Risiken auf Baustellen informiert werden und den Simulator mit VR praxisnah nutzen und das Gelernte praktisch erleben.“
Er erklärte, dass das Team die Trainer am Institut und bei verschiedenen Partnerunternehmen schulen werde. Im Rahmen dieser Initiative wurde ein umfassendes Video erstellt, das die Bedienung des Simulators und des VR-Headsets demonstriert. Zusätzlich erhalten die Organisationen eine Anleitung mit Bedienungsabläufen und häufig gestellten Fragen.
„Es handelt sich um eine neue Lernplattform, und wir legen Wert darauf, sie nicht zu einem Spielzeug oder etwas zu machen, das in der Ecke verstaubt.“ Crewe fuhr fort: „Es geht darum, sie in den Lernprozess der Schüler zu integrieren. Nicht nur die Schüler ab 2024 und 2025, sondern hoffentlich auch die Schüler, die diese Geräte in den nächsten fünf bis zehn Jahren weiterhin nutzen werden.“
