McConnell Dowell-Mitarbeiter erleben neues Sicherheitsprogramm mit Cat® Simulators SimLite-Systeme mit VR

Seit mehr als 60 Jahren liefert McConnell Dowell innovative Lösungen für komplexe Projekte, die von abgelegenen Ressourcen bis hin zur städtischen Infrastruktur reichen. Die Projekte umfassen Hoch-, Tief-, Elektro-, Fertigungs-, Schiffs-, Maschinen-, Pipeline-, Schienen-, Tunnel- und Tiefbau auf zwei Kontinenten – Australien, Neuseeland und Asien. Die Sicherheit der Mitarbeiter hat Priorität, von den Anlagenbetreibern (Schwermaschinen) über professionelle Ingenieure und Qualitätsteams bis hin zu allen Mitarbeitern und Subunternehmern des Unternehmens.

Im Jahr 2020 gab es an australischen Arbeitsplätzen 194 tödliche Unfälle und 120,000 schwere Verletzungen, so der Bericht „Work-based Traumatic Injury Fatalities, Australia 2020“ von Safe Work Australia, wobei fahrzeugbedingte Vorfälle die häufigste Todesursache waren. Branchen wie Baugewerbe und Logistik trugen überproportional zu dieser Statistik bei und machten etwa 68 % aller Todesopfer aus. Trotz bewährter Branchenpraktiken wie Sperrzonen, Absperrungen, Spotter, Rückfahrkameras und Schulungen sind diese Statistiken in den letzten 20 Jahren weitgehend konstant geblieben.

Greg Evangelakos, australischer Gesundheits- und Sicherheitsmanager bei McConnell Dowell, erklärte, dass das Unternehmen nach einer Schulungslösung suchte, um Zwischenfälle und Todesfälle für seine mehr als 3,000 Mitarbeiter und 15,000 Subunternehmer, die an seinen Projekten arbeiten, zu verhindern. „Wir haben bei unseren Projekten festgestellt, dass es einigen Mitarbeitern und Auftragnehmern an Verständnis für Anlagen (schwere Ausrüstung) und deren blinde Flecken mangelte“, sagte Evangelakos.

Das Unternehmen hatte verschiedene Methoden eingesetzt, darunter Sicherheitsanweisungen, Schulungen, Einweisungen, Erklärungen zur sicheren Arbeitsmethode (SWMS), Vorstarts und Toolbox-Gespräche, um die Sicherheit seiner Mitarbeiter und Subunternehmer zu gewährleisten. Evangelakos erklärte, dass diese Methoden zwar geeignet seien, man aber immer noch daran arbeite, sie zu verbessern.

„Also haben wir uns der Herausforderung gestellt, wie wir den Mitarbeitern den Umgang mit Anlagen (schwerer Ausrüstung) und toten Winkeln besser zeigen oder beibringen können. „Wir brauchten einen anderen Weg, anstatt vor 200 Menschen zu stehen, ihnen ein Foto zu zeigen und zu erklären, wo die toten Winkel sind“, erklärte Evangelakos.

Das Gesundheits- und Sicherheitsteam begann mit der Erforschung der virtuellen Realität (VR) als Lösung.

„Wir sind mit einem Entwickler den Virtual-Reality-Weg gegangen, um ein Programm zu entwickeln, aber es hat nicht funktioniert. Es war einfach nicht das, was wir brauchten“, sagte Evangelakos. „Unser nächster Schritt bestand darin, die virtuelle Realität anhand eines handelsüblichen Produkts zu untersuchen, also haben wir Cat® Simulators kontaktiert.“

Das Team wusste, dass Cat-Simulator-Systeme verwendet wurden, um neuen und erfahrenen Bedienern den effektiven Umgang mit schwerem Gerät beizubringen, aber sie brauchten eine andere Art der Schulung für ihre Mitarbeiter und Subunternehmer.

Evangelakos erklärte, dass sie beschlossen hätten, „den Simulator auf den Kopf zu stellen“ und die Simulatoren zu nutzen, um unerfahrenen Mitarbeitern aus allen Disziplinen zu helfen, eine bessere Perspektive und ein besseres Bewusstsein für schweres Gerät und tote Winkel zu erlangen.

Anstatt sich an erfahrene Bediener zu wenden, konzentrierte sich das Team auf die breitere Belegschaft, darunter Qualitätsteams, Ingenieure, Vermessungsingenieure und Mitarbeiter, die mit schweren Geräten zu tun haben. „Grundsätzlich haben wir alle Mitarbeiter ins Visier genommen, von denen wir annahmen, dass sie gefährdet sein könnten, wenn sie an unserem VR-Simulationsanlagen-Sensibilisierungsprogramm teilnehmen“, sagte Evangelakos. „Im Simulator kommt man so nah wie möglich an die reale Anlage (schweres Gerät) heran, ohne wirklich in Gefahr zu sein.“

VR-Simulator-Pflanzenbewusstseinsprogramm

Evangelakos fuhr fort: „Menschen und Tätigkeiten im Baugewerbe sind von Natur aus praktisch. Wir sahen mit Simulatoren eine Chance, die Ausbildung und das Verständnis der aktuellen Best Practices der Branche für Mensch-Anlage-Interaktionskontrollen auf ein neues Niveau zu heben und sie noch praxisorientierter zu gestalten.“

Dies wurde durch das 70:20:10-Modell des Lernens und der Entwicklung unterstützt. Dieses Modell legt nahe, dass 70 % des Lernens durch Erfahrung erfolgt, gefolgt von 20 % durch Peer-to-Peer-Beziehungen und nur ein kleiner Teil, 10 %, durch Kursarbeit und Schulung. Zuvor verfügten die Mitarbeiter nur über begrenzte Erfahrungslernmöglichkeiten. Dank VR erfolgt das Pflanzenbewusstseins- und Blind-Winkel-Training nun praxisnah durch vollständiges Eintauchen, so dass sie die Einschränkungen der Maschine und tote Winkelbereiche aus erster Hand erleben können.

Der Koordinator für Projektsicherheitssysteme, Dru Morrish, erläuterte die Struktur des Programms und die Verwendung der Cat Simulators SimLite Dozer- und SimLite Excavator-Systeme. „Wir nutzen die Simulatoren in einer 10- bis 15-minütigen Sitzung mit jedem Teilnehmer. Ziel ist es, das Bewusstsein der Mitarbeiter für die Anlage (schweres Gerät), ihre Funktionsweise und die damit verbundenen Gefahren zu schärfen“, sagte Morrish.

Er erklärte: „Der beste und sicherste Weg, dies zu tun, ist die virtuelle Realität, weil sie so nah wie möglich daran ist, ihnen die Schlüssel zuzuwerfen und sie an eine Maschine zu lassen.“

Aufgaben der Teilnehmer im Programm

Wenn die Teilnehmer ankommen, erhalten sie ein Übungsblatt mit einem Luftbilddiagramm eines Bulldozers oder Baggers, das von einem Kreis umgeben ist. Anschließend müssen sie anhand ihres Verständnisses einer typischen Betriebsumgebung und der typischen Betriebsbedingungen die toten Winkel der Maschine ermitteln. „Wir bringen sie dazu, eine Stelle, einen Keil, eine Linie oder was auch immer sie für blinde Flecken halten, nachzubilden“, erklärte Morrish.

Nachdem sie sich ein Anleitungsvideo zur Verwendung der Bulldozer- oder Baggersteuerung angesehen haben, sind sie bereit, eine vordefinierte Aufgabe für eine der beiden Maschinen auszuführen. Teilnehmer, die das SimLite Dozer-System von Cat Simulators verwenden, befinden sich in einer Umgebung zur Nivellierplattform.

„Wir sagen ihnen, sie sollen sich gut umsehen, nach oben, unten, hinein und herum. Um sicherzustellen, dass sie mit ihrer neuen Kabinenumgebung und der umliegenden Baustelle vertraut sind“, sagte Morrish.

Anschließend werden die Teilnehmer aufgefordert, die Hügel mit Bulldozern auf eine ebene Fläche vor ihnen zu plattmachen. „Sie können fünf bis sechs Minuten damit verbringen, die Operation tatsächlich durchzuführen“, erklärte Morrish. „Nachdem sie fertig sind, geben wir ihnen das gleiche Übungsblatt, das sie zuvor ausgefüllt haben. Und wir sagen: Können Sie aufgrund Ihrer Erfahrung die blinden Flecken erkennen? Vielleicht hat sich Ihre Einsicht oder Ihr Bewusstsein verbessert, nachdem Sie die Maschine tatsächlich bedient haben. Vielleicht sind deine Gedanken jetzt anders als vor deinem Start.“

Als Nächstes werden die Teilnehmer gebeten, die Baustelle mithilfe kleiner Pappausschnitte der unterschiedlichen Szenerie auf der Baustelle, Maschinen, Lastwagen, etwaigen harten Absperrungen usw. nachzubilden. Die letzte Aufgabe, die die Teilnehmer absolvieren müssen, ist eine kurze Umfrage.

„Die meisten Menschen neigen zu übermäßigem Selbstvertrauen“, sagte Morrish. „Sie antworteten: ‚Ja, sicher würde ich jemanden sehen, wenn er auf mich zukäme, während ich die Maschine bediente.‘ Dann stellte ich ihnen die Frage: ‚Wie viele Lastwagen waren auf der Baustelle?‘ Das ist für die Teilnehmer nicht ungewöhnlich beantworte was? Da war ein Lastwagen?‘“

„Im Bulldozer-Beispiel gibt es in dem Szenario tatsächlich drei Lastwagen, die auf dem Gelände verstreut sind“, erklärte Morrish. „Es fällt ihnen schwer, einen der Lastwagen zu sehen, aber sie behaupten, sie könnten eine Person sehen. Dann wird ihnen klar: „Na ja, vielleicht würde ich sie nicht sehen.“ Wenn ich keinen Lastwagen sehen kann, wie hätte ich dann eine Person sehen können?‘“

Nach der Teilnahme am VR Simulator Plant Awareness Program haben die Teilnehmer nicht nur ein besseres Gespür für die toten Winkel von Planierraupen und Baggern, sondern schätzen auch die Menge an Konzentration und Geschick, die für den sicheren Umgang mit schweren Geräten erforderlich sind.

„Sie erfahren zum Beispiel etwas über den Schwung, der bei der Bewegung einer großen Maschine entsteht. Dass es in den vollständigen Rückwärtsgang geschaltet werden kann, bedeutet aber nicht, dass es aufhört, sich vorwärts zu bewegen und sofort die Richtung ändert“, erklärte Morrish. „Das Ergebnis ist also, dass die Teilnehmer ein besseres Verständnis dafür haben, was genau mit dem Betrieb von Anlagen (schweren Geräten) zu tun hat, und dass sie ein größeres Einfühlungsvermögen für den Bediener haben. Sie erkennen, dass es tatsächlich etwas Geschick und ein hohes Maß an Konzentration erfordert.“

„Und die Schulung bricht mit dem Klischee, das leider manchmal bei Anlagenbetreibern herrscht, dass es nur der Typ ist, der die Schule früh verlassen hat und seinen Lebensunterhalt mit dem Fahren einer Maschine verdient“, sagte Morrish. „Von außen betrachtet ist er ein Typ in einem großen Glasfischglas. Ich kann seine Stiefel und seinen Schutzhelm sehen, also sollte er mich sehen können.“

„Der Simulator ist ein leistungsstarkes Werkzeug, um den weltbesten Operator zu entwickeln“, bemerkte Morrish. „Aber das interessiert uns nicht. Mit den Simulatoren in unserem Programm erzielen wir die gewünschten Ergebnisse.“

Evangelakos kam zu dem Schluss: „Wir sehen eine positive Veränderung, indem wir den Simulator zur Verhaltensänderung einsetzen. Das ist wirklich offensichtlich. Wir haben fast 500 Teilnehmer durch das Programm geschickt, das 10 bis 15 Minuten dauert, aber einen nachhaltigen Einfluss auf ihren Respekt gegenüber der Anlage und dem Betreiber hat. Es funktioniert."