Reifen für schwere Geräte sind teuer und müssen gewartet werden, um die Lebensdauer und den Wert optimal zu nutzen. Die Bediener sollten jeden Tag eine Runduminspektion durchführen, einschließlich der Überprüfung auf Schäden und Verschleiß an den Reifen. Über die tägliche Inspektion hinaus müssen Bediener wissen, wie man Geräte richtig fährt, bremst, schaltet und manövriert. Schulungen sind die einzige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Bediener die Geräte richtig verwenden. Hier sind einige Beispiele dafür, warum Reifen für schwere Maschinen möglicherweise früher als im geplanten Lebenszyklus ersetzt werden müssen.

Schäden durch Einstiche und Schnitte

Auf Baustellen gibt es oft Nägel, Schrauben, Glas, Betonstahl, Betonbrocken und andere Arten von Schutt, die zu Reifenschäden führen können. Die Bediener können es möglicherweise nicht vermeiden, über diese Objekte zu fahren, was eine Inspektion noch wichtiger macht, um Reifenschäden festzustellen, bevor die Maschinen auf die Baustelle treffen und möglicherweise ein anderes Maschinenteil beschädigen. 

Minentransportstraßen sind Schuldige für Reifenschäden, wenn es um Trümmer und Schlaglöcher geht. Bediener sollten vermeiden, über Steine, andere Arten von Verschüttungen, große Schlaglöcher oder Wasserpfützen zu fahren, bei denen der Boden nicht zu sehen ist. Es kann unklar sein, wie tief eine Spalte unter dem Wasser verläuft. Hilfsmaschinen wie Planierraupen und Grader können dazu beitragen, die Transportwege für Lastwagen und Lademaschinen freizuhalten.

Unterinflation oder Überinflation

Stellen Sie sicher, dass die Bediener den Reifendruck regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass die Reifen nicht zu wenig oder zu viel aufgepumpt sind. Reifen können normalerweise jeden Monat Druck verlieren, möglicherweise aufgrund von Temperaturänderungen oder abgenutzten Ventilschäften. Ein zu niedriger Reifendruck kann zu einem Reifenschaden führen. Reifen mit zu geringem oder zu hohem Druck können zu einer verringerten Kraftstoffeffizienz führen. Befolgen Sie die empfohlenen Richtlinien der Hersteller für den Reifendruck.

Mischbereifung

Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlenen Richtlinien für Reifen. Mischen Sie keine Reifen, insbesondere nicht mit unterschiedlichen Profiltiefen. Schon ein kleiner Unterschied in der Profiltiefe kann zu vorzeitigem Reifenverschleiß führen.

  • Das Mischen von Reifen verschiedener Hersteller oder das Hinzufügen neuer Reifen zu abgenutzten Reifen ist ein Missverhältnis.
  • Eine Nichtübereinstimmung kann durch das Mischen von Reifen mit unterschiedlichen Durchmessern verursacht werden, insbesondere von einem Hersteller zum anderen. Kleinste Abweichungen können zusätzlichen Verschleiß verursachen.
  • Unterschiede im Reifendruck zwischen Reifen (auch solche, die in Hersteller und Spezifikationen übereinstimmen) werden als dritte Art von Nichtübereinstimmung angesehen. Überprüfen Sie regelmäßig den Reifendruck.

Reifenanwendungen

Wählen Sie den richtigen Reifen für die jeweilige Aufgabe. Vorzeitiger Verschleiß oder Schäden können durch die Verwendung falscher Reifen verursacht werden. Überprüfen und befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für Reifen. Alles, von der Profiltiefe und -festigkeit bis zum Reifenmaterial und mehr, kann die Lebensdauer des Reifens beeinflussen. Beispielsweise ist der Reifentyp, der für einen Mining Truck benötigt wird, ein anderer als für einen Sattelzug für den Straßenverkehr. Die Hersteller ermitteln die richtigen Reifen für die Maschinenanwendung.

Ungleichmäßige Verschleißmuster

Reifen können durch das Fahren auf denselben Strecken, Bremsen, Verschleiß der Aufhängung oder durch übermäßigen Drehmoment (zusätzlich zu zu hohem oder zu geringem Reifendruck) vorzeitig abgenutzt werden. Wechseln Sie die Reifen regelmäßig, um die Reifenabnutzungsmuster auszugleichen.

Reifenlagerung

Unsachgemäße Lagerung von Reifen kann ihre Qualität beeinträchtigen, bevor sie überhaupt auf Maschinen montiert werden. Reifen in trockener Umgebung, bei gemäßigten Temperaturen und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagern Sie Reifen niemals im gleichen Bereich wie Chemikalien.

Der Bediener ist der Schlüssel zur Vermeidung von Schmutzkontakt, zum ordnungsgemäßen Betrieb und zur täglichen Inspektion der zugewiesenen Maschinen. Der Reifenverbrauch wirkt sich auf die Wartungskosten und den Kraftstoffverbrauch aus. Die Bediener müssen richtig geschult sein, um am besten zu verstehen, wie Maschineninspektionen, Anwendungen und Techniken durchgeführt werden. Die Reifeninspektion ist nur einer der Fehlerpunkte, die im Cat® Simulators Machine Walkaround-Modul behandelt werden. Darüber hinaus konzentriert sich jeder Simulator auf Anwendungen, die mit fachkundigen Cat-Bedienern entwickelt wurden und für die Maschine spezifisch sind. Schritt-für-Schritt-Anleitungen und authentische Cat-Bedienelemente bieten Bedienern eine effektive praktische Schulung, die den Übergang zur echten Maschine nahtlos macht. Schulen Sie Bediener in ordnungsgemäßen Maschineninspektionen, Anwendungen und guten Techniken – und profitieren Sie von den Vorteilen.